如何減少切削液的濃度波動(dòng)？

任何品牌或型號的切削液都有廠家的推薦使用濃度范圍，這不光和切削液自身相關(guān)，也和加工工藝直接相關(guān)。建議在日常維護(hù)過程中，將切削液濃度嚴(yán)格控制在推薦范圍之內(nèi)，對于精加工或加工質(zhì)量要求高的工序，在廠家推薦范圍的基礎(chǔ)上適當(dāng)提高1%~2%，這樣不但可以減少因?yàn)闈舛炔▌?dòng)帶來的加工質(zhì)量和刀具壽命的影響，而且也會(huì)有效延長切削液的壽命。

實(shí)切削液的維護(hù)成本并沒有想象的那么多，原因是加工過程中蒸發(fā)的絕大多數(shù)是水分，所以正常情況下補(bǔ)液濃度會(huì)遠(yuǎn)低于推薦使用濃度。

1、切削液位和濃度的控制：

1.保持合理的液位，一般而言集中供液系統(tǒng)的液位控制在液箱容量的60%~80%之間；單機(jī)的液位盡量不要低于液箱容量的80%。

2.設(shè)定目標(biāo)值，即濃度范圍的中值；低于此值應(yīng)補(bǔ)液。

3.補(bǔ)液時(shí)，建議使用混配器，如果沒有配備混配器，加液時(shí)應(yīng)加在流量最大處，這樣可使原液盡快分散。

2、監(jiān)控切削液的pH值：

切削液的pH值如同人體體溫，太低或太高都是不利的。一般而言，切削液的最佳范圍在8.8~9.5之間，然而切削液出現(xiàn)問題，更多是“低燒”，尤其是在夏季開機(jī)率不高時(shí)，pH降低的機(jī)率會(huì)更多一些。

3、pH值降低的措施：

1.仍在可控范圍內(nèi)，可以適當(dāng)提高濃度1%~2%，并加強(qiáng)浮油和定期循環(huán)的管理。

2.當(dāng)pH值介于8.5到8.8之間，可加入適量廠商指定的pH提高劑，并檢測微生物含量。

3.當(dāng)pH<8.5時(shí)，切削液會(huì)伴有異味，這時(shí)需要立即進(jìn)行殺菌處理，同時(shí)需要與切削液供應(yīng)商聯(lián)系，共同查明原因，并制定合理的解決方案。

鄭州同林潤滑實(shí)業(yè)切削液主要包括：全合成切削液、半合成切削液、水溶性切削液、微乳切削液及乳化油等全系列，能夠滿足金屬加工不同工藝的需求。主要應(yīng)用于鋼、鐵、銅、鋁、合金等不同材質(zhì)的金屬加工。

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