如何建立金屬切削液管理以及維護(hù)體系

在目前國內(nèi)外性能良好的切削液，若使用不當(dāng)、維護(hù)不佳也會出現(xiàn)諸多問題，如銹蝕、潤滑能力下降、泡沫增多及壽命縮短等。因此，在機(jī)械加工中，使用者不僅要選擇高性能的環(huán)保型切削液，還要結(jié)合現(xiàn)場工藝，掌握切削液正確的使用、管理、維護(hù)方法，這樣才能充分發(fā)揮切削液的作用，以減少加工過程中刀具的磨損，提升加工質(zhì)量，并降低切削液的消耗與排放。但對于大多數(shù)企業(yè)而言，由于金屬切削液技術(shù)涉及多門學(xué)科，管理難度大，存在問題多，缺乏熟悉切削液相關(guān)知識的專職人員，對切削液的選擇、使用及維護(hù)不夠重視或力不從心。所以，結(jié)合使用者實(shí)際情況，建立一套系統(tǒng)而完整的切削液管理、維護(hù)體系對于提升制造業(yè)的加工水平及降耗減排尤為重要。

金屬切削液的管理、維護(hù)體系應(yīng)包括一下三個方面：

1、切削液的選擇；

2、切削液的更換；

3、切削液的維護(hù)；

切削液的選擇應(yīng)對使用工廠的類型、機(jī)床類型、加工工藝、工件材質(zhì)、刀具材質(zhì)、稀釋水水質(zhì)、機(jī)床供液系統(tǒng)、油品倉庫存儲條件、廢液處理難易程度、切削液的安全環(huán)保性能及產(chǎn)品性價比等充分考慮，綜合評估，選擇最適宜的產(chǎn)品。下面對各種類型的切削液性能進(jìn)行比較歸納，用于指導(dǎo)實(shí)際加工時切削液的選擇。

選擇適宜的切削液后，在開始使用之前應(yīng)對機(jī)床內(nèi)原有的切削液進(jìn)行更換，切削液的更換包括：清理液槽及循環(huán)系統(tǒng)、對液槽及循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行消毒、配制合適濃度的新液等步驟。更換完畢后，若要使切削液發(fā)揮好的使用效果，仍需對其進(jìn)行維護(hù)。在日常維護(hù)中，一般應(yīng)對切削液的外觀、濃度、pH值、電導(dǎo)率、水質(zhì)硬度、泡沫、防銹性能及微生物菌落數(shù)等指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)測，若指標(biāo)發(fā)生異常時，應(yīng)及時對切削液進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整；同時，還需保證循環(huán)管路的暢通，保持切削液的日常循環(huán)，并及時去除切削液中的雜油及其他雜質(zhì)。

    因此，合理選擇切削液和使用過程中的維護(hù)也是非常重要。

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